自动颗粒包装机撒料问题的解决方法：
首先，粉末型产品颗粒细小，在包装过程中极易产生粉末“反扑”现象。“反扑”现象会造成包装封口不严，并会在一定程度上污染工作环境。因为立式包装设备是垂直下料，下料口与包装袋底部距离较大，并且是在包装的同时进行制袋，在下料过程中，物料以包材为“滑梯”滑入袋内，如果粉末扬起，则会污染封口，致使封口不能被密封。这样一来，产品的质量往往受到影响。水平式全自动包装设备采用先制袋后下料的灌装方式，下料口更可直接深入包装袋底部放料，这样可以避免粉尘扬起。如果粉末颗粒极细、极易扬起的话，还可在上封口处加装回吸装置吸去袋口吸附的少许粉末。此外，水平式自动颗粒包装机采用了五道横封口加固密封性。这种设计能完全解决“反扑”这一现象，在大程度上保证封口的密封性，从而有效延长产品的保质期。
其次，在生产混合型物料（如：即冲汤料）时，厂家往往还会遇到这样的问题：一般来说，每个品牌的汤料都有自己独到的配方，而配方的比例正确与否决定了口味的纯正如一。自动颗粒包装机设备因为无法在设备上增加工位，所以在灌装时必须将物料预先混合才能下料，但实际生产中往往因为物料预先混合或传输过程中的不均匀，导致实际产品混合比例与配方比例不符。而水平式包装设备，因为其横向走袋的特点，所以可以满足厂家增加工位的要求。
从理论上说，水平式自动颗粒包装机设备是可以无限增加工位的。在走袋的过程中，可把不同的物料通过不同的下料装置逐一装进每个袋中，确保了配方的准确性。比如一包即冲汤料中既有粉末状物料(如：盐、鸡精)，又有颗粒状物料(如：脱水蔬菜、脱水牛肉等)，水平式包装设备在走袋过程中用个下料装置投入粉末状物料，水平走袋一次后第二个下料装置投入颗粒状物料，以此类推。
